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RIM介绍
  RIM(reaction injection molding)反应注射成型机是生产聚氨酯弹性体、硬质、半硬质、软质PU塑料制品的专用设备,其工作原理为:将预先配制好的两组份(或多组份)液体原料经计量泵以一定的配比送入混合头混合,然后连续灌注到模具内反应固化成型。
  我公司开发生产的RIM成型机是在引进国外先进技术、结合国情及国内其它设备的基础上,加以改进开发的新设备。该设备具有计量精确,混合均匀、数字显示、性能可靠、易维护等特点。
  应用范围:汽车饰件、医疗设备制品、工程机械壳体、玩具、健身器材等。
HP系列高压灌注RIM成型机
特点:本机采用自洁混合头。每次完成物料混合与定量注射后,能自行 清除空腔内残余混合物,不需溶剂清洗,不用作业清洁,环境安全。
型号 最大流量
RIM -10 HP 10kg/min
RIM -20 HP 20kg/min
RIM -50 HP 50kg/min
RIM -100 HP 10kg/min
LP系列低压灌注RIM成型机
特点:
1. 二次高速搅拌混合,解决注入不均匀的问题 。
2. 流量范围内无级调整,不同比例混合可调范围1:3。
3. 气动加料,可连续浇注九种不同规格模具,自动清洗混合头。
4. 运行可靠,简单易学,操作方便。
型号 最大流量
RIM -5LP 5kg/min
RIM -10LP 10kg/min
RIM -20LP 20kg/min
RIM -30LP 30kg/min
应注射成型RIM特点:
模具成本低,开发周期短    零件的壁厚没有限制    产品设计自由度高    材料耐侯性好,耐化学腐蚀等
应用领域:
医疗仪器设备壳体    化工检测仪器壳体    大型机械设备覆盖    改装车市场    运动器材等
应用案例::
真空成型应用
·硅胶模具 Slicon mold
硅橡胶模具一种比较普及的快速模具制造工艺。由于硅橡胶模具具有良好的韧性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拨模斜度甚至倒拔模斜度的零件,制作周期短,制品质量高,因而被快速制造行业普遍采用的一项技术。 当制造的零件数较少(批量在20~30件)时,一般选用硅橡胶模具和反应型聚氨酯材料,在室温、负压下浇注,可以快速、容易而廉价地小批量生产各种塑料零件和石蜡模型,特别在航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域应用广泛。
优点:
制作周期短
只需提供要制作零件的三维CAD文件,就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅橡胶模具,并利用硅橡胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30~90天)相比,能够缩短90%的时间。
易于脱模
在传统的金属模具中通常需要设置拔模斜度,以便零件在成形后顺利脱出,特别对于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡胶良好的柔性和弹性,对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出,不必额外添加拔模斜度,从而尽可能地简化模具设计。
复制性能好
室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性和极低的收缩率,可良好地再现原型制件上的微细特征,且基本不会损失制件的尺寸精度,是一种优良的模具材料。
缺点:
硅橡胶模具的使用寿命有限,当原型无尖锐边缘、无深凹槽,且无薄壁的简单零件时,用硅橡胶模具可浇注30~40个制品 甚至更多的批量,而对于有少量尖锐边缘、比较复杂的零件,可浇注20~30个制品;但对于有较多尖锐边缘、壁厚较薄以及有深凹槽或较长销柱的复杂零件,通常用硅橡胶模具仅能浇注15~20个制品,约15件后,硅橡胶模具的某些部分可能会出现撕裂或局部损伤。因此,一般的室温硫化硅橡胶模具适用于仅需成型10~20个制品的情况。
利用硅橡胶模具生产的产品材料受到限制,与批量材料的性能还有一定的差距。
常用的材料种类:
(a)硬质材料,如类PC、类PMMA、类ABS或增强耐高温类ABS材料
(b)半硬质材料,如类PP、类PE;
(c)类似橡胶的聚氨酯弹性材料,颜色可有黑、白、米黄及完全透明等,还可加颜料或喷漆处理
·树脂模具
树脂模具一般采用常温、常压条件下的静态浇注或手工糊制,固化后无需或仅需少量的切削加工,仅根据模具情况对外型略作修整。直接在快速原型母模上制作出专门树脂型的快速制模方法,不象传统金属模具的制作需要大量的机加工,大大节省了时间和制作成本。
这种模具制造技术具有工艺简单、模具传导率高、型面不加工的特点,适宜简单的塑料注射模、薄板拉伸模、吸塑模和聚氨脂成型模具。
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